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Overview

由于化学工业频繁产生放热反应,去除流程热至关重要。用于工艺散热的冷却水在冷却塔中流淌冷却,将吸收的热量释放回环境空气中。

在一作著名的化工厂,人们发现冷却塔的容量不足,特别是在温暖月份,因此不得不反复削减产量。负责的工艺工程师感到有必要仔细检查冷却塔。红外线成像显示了基本的问题,而且一目了然:虽然一些滴滤单元有效地冷却了水,但流经其他单元时没有明显的冷却。很明显,这座冷却塔缺乏水力平衡。

“测量服务只进行了一天就使我们永久性地将冷却塔的冷却能力提高了近一半,并相应地提高了我们生产设施的能力。”—— Andreas Drath,可靠性工程师

在水力平衡过程中,有必要让等量的水通过每个单独的冷却单元。然而,如何才能实现这一点呢?在这种情况下,四个冷却单元中的每一个都由两条供水管道 (DN350) 供给。这些管道都没有配备流量计。为了弄清需再循环水量在各个管路中的分布情况,操作人员求助于 FLEXIM,并委托其提供测量服务。

对于 FLEXIM 的服务工程师来说,这是一项常规工作。他用便携外夹式 FLUXUS F601 超声波流量计,在短时间内记录了所有线路的实际状态。果然,测量结果证实了液压平衡不良的假设:各条生产线的测量值在 90 立方米/时和 450 立方米/时之间变化。现在的问题是如何通过适当调整阀门来平均分配流量。在非侵入式流量测量技术的帮助下,这项任务也毫不费力地完成了。所需要的只是 FLEXIM 服务工程师的合作,他再次非侵入式地记录了 8 条管线的流量,并由操作工程师对阀门进行相应的调整。所有工作都是在不影响工厂正常运行的情况下进行的。

结果,通过这一简单的措施,性能得到了极大的提高。以前,冷却塔的冷却能力约为 11 兆瓦,而现在则为 16 兆瓦。相应地,由冷却塔提供的生产设施性能可以得到扩展。

为期一天的测量服务所需的成本和时间被大约 1000 吨/年的产量增加所抵消——这是一个如何以最小的工作挖掘巨大的效率潜力的典型例子。

Advantages

  • 在不影响工厂正常运行的情况下,快速记录通往冷却单元的八条供应线的流速
  • 根据经验性的测量数据,轻松有效地实现良好的水力平衡
  • 一天的测量服务可挖掘出约 +50% 的性能潜力,使生产能力增加约 1000 吨/年