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Overview

化学生产中的冷却需求往往是巨大的:无论是散去外热反应的废热,还是在蒸馏厂中液化气体。然而,为了确保物流区或数据中心的稳定低温,连接到中央供应管网是具有成本效益的。

必要的冷却供应通常由冷却剂氨 (NH3) 的封闭回路产生。制冷压缩机和蒸发器通常装设在不同位置:

氨气在中央冷却设备中压缩并液化,然后通过管道输送到用户工厂,然后在该处蒸发,吸收热能。

为了对压缩机进行体积控制,必须测量暖氨气的流速。在目前描述的案例中,过程控制工程师专门寻找一种测量解决方案,尽可能地减少对供应设备不间断运行的影响。事实证明,测量孔板是不可靠的,因为其薄的压差传感器经常被气流中携带的油滴堵塞。由于氨气的毒性,需要打开管道的维护工作非常复杂,至少需要一天的准备工作来排空管道。在维护工作期间,相应的压缩机无法使用。设备运营人员显然希望避免这种停工。

在这种情况下,使用 FLUXUS 的非侵入式流量测量是理想的解决方案。固定式 FLUXUS 超声波气体流量计安装在压缩机上,证实了以前在该厂使用 FLEXIM 的 FLUXUS 流量计的长期积极经验。由于外夹式超声波传感器只是安装在管道外侧,因此不会受到管道内流动介质的磨损,而且永远不需要打开氨气管道。FLUXUS 流量计自安装以来一直在可靠而平稳地工作。

Advantages

  • 从外部进行可靠的流量测量
  • 没有磨损
  • 无泄漏风险
  • 没有压力损失
  • 不需要打开管道系统——与接液式测量仪器相比,可能的维护工作几乎不需要任何努力
  • 设备完全可用